K19 - स्मार्ट बोर्ड कटर
1, बोर्डांची संपूर्ण ट्रे स्वयंचलितपणे दिली जाते.
2, लाँग-बार बोर्ड प्रथम कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर क्षैतिज कटिंगवर आपोआप पोहोचला जातो;
3, दुसरे कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, तयार उत्पादने संपूर्ण ट्रेमध्ये स्टॅक केली जातात;
4, स्क्रॅप आपोआप डिस्चार्ज केले जातात आणि स्क्रॅप्सची सोयीस्कर विल्हेवाट लावण्यासाठी आउटलेटवर केंद्रित केले जातात;
5, उत्पादन प्रक्रिया कमी करण्यासाठी सोपी आणि वापरकर्ता-अनुकूल ऑपरेशन प्रक्रिया.
| मूळ बोर्ड आकार | रुंदी | मि. 600 मिमी; कमाल 1400 मिमी |
| लांबी | मि. 700 मिमी; कमाल 1400 मिमी | |
| पूर्ण आकार | रुंदी | मि. 85 मिमी; कमाल 1380 मिमी |
| लांबी | मि. 150 मिमी; कमाल 480 मिमी | |
| बोर्ड जाडी | 1-4 मिमी | |
| यंत्राचा वेग | बोर्ड फीडरची क्षमता | कमाल 40 पत्रके/मिनिट |
| स्ट्रिप फीडरची क्षमता | कमाल 180 सायकल/मिनिट | |
| मशीन पॉवर | 11kw | |
| मशीनचे परिमाण (L*W*H) | 9800*3200*1900mm | |
निव्वळ उत्पादन आकार, साहित्य इत्यादींच्या अधीन आहे.
 | काढता येण्याजोगा आणि वेगळे करण्यायोग्य रोटरी चाकू धारक:रोटरी नाइफ होल्डरचे रुंदीकरण, क्षैतिज पिन आणि उभ्या पिनचा वापर होल्डरला सरकण्यापासून रोखण्यासाठी, कटिंगची अचूकता अधिक करण्यासाठी आणि समायोजन आकार अधिक सोयीस्कर करण्यासाठी केला जातो. (शोध पेटंट) |
 | सर्पिल चाकू:38 क्रोम मॉलिब्डेनम ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (कडकपणा: 70 अंश), सिंक्रोनस स्लिटिंग आणि टिकाऊ सह नायट्राइड वापरणे. (शोध पेटंट) |
 | फाइन ट्यूनिंग सिस्टम:32 समान भाग, प्रोपल्शन डिव्हाइसचे समायोजन अधिक अचूक आणि सोयीस्कर आहे. (शोध पेटंट) |
 | स्वयंचलित केंद्रीकृत तेल पुरवठा उपकरण:वेळेवर आणि परिमाणात्मकपणे प्रत्येक भाग वंगण घालणे. जेव्हा तेलाचे प्रमाण खूप कमी असते तेव्हा स्वयंचलित अलार्म. |
 | स्पिंडल:ठळक स्पिंडल (100 मिमी व्यास) कटिंग अचूकता सुधारते आणि पिन समायोजन सुलभ करते. |
 | प्राप्त करणारे स्टेशन:पावती जलद आणि सोयीस्कर, व्यवस्थित आणि व्यवस्थित आहे. |
 | फ्रेंडली ह्युमन-मशीन इंटरफेस (HMI):पेटंट केलेले यूजर इंटरफेस डिझाइन ऑपरेशनला अधिक अंतर्ज्ञानी आणि सोपे बनवते. |
1. जमिनीची आवश्यकता:
पुरेशी ग्राउंडिंग क्षमता, जमिनीवरचा भार 500KG/M^2 आणि मशीनच्या आजूबाजूला पुरेशी ऑपरेशन आणि देखभाल जागा याची खात्री करण्यासाठी मशीन एका सपाट आणि मजबूत मजल्यावर स्थापित केले पाहिजे.
2. पर्यावरणीय परिस्थिती:
l तेल आणि वायू, रसायने, ऍसिडस्, अल्कली आणि स्फोटके किंवा ज्वलनशील पदार्थांपासून दूर रहा
l कंपन आणि उच्च फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक निर्माण करणाऱ्या मशीनला लागून टाळा
3. सामग्रीची स्थिती:
कापड आणि पुठ्ठा सपाट ठेवला पाहिजे आणि आवश्यक आर्द्रता आणि हवा-प्रतिरोधक उपाय केले पाहिजेत.
4. वीज आवश्यकता:
380V/50HZ/3P. (विशेष परिस्थिती सानुकूलित करणे आवश्यक आहे, आगाऊ स्पष्ट केले जाऊ शकते, जसे की: 220V, 415V आणि इतर देशांचे व्होल्टेज)
5. हवा पुरवठा आवश्यकता:
0.5Mpa पेक्षा कमी नाही. खराब हवेची गुणवत्ता हे वायवीय प्रणालीच्या अपयशाचे सर्वात महत्वाचे कारण आहे. हे वायवीय प्रणालीची विश्वासार्हता आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी करेल. यामुळे होणारे नुकसान हे एअर सप्लाई ट्रीटमेंट यंत्राच्या किंमती आणि देखभाल खर्चापेक्षा खूप जास्त असेल. एअर सप्लाय प्रोसेसिंग सिस्टीम आणि त्याचे घटक खूप महत्वाचे आहेत.
6. स्टाफिंग:
मानव आणि मशीनची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्याचे कार्यप्रदर्शन पूर्ण करण्यासाठी, दोष कमी करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, समर्पित, सक्षम आणि विशिष्ट यांत्रिक उपकरणे चालविण्याची आणि देखभाल करण्याची क्षमता असलेले 1 लोक असणे आवश्यक आहे.
