GW डबल स्टेशन डाय-कटिंग आणि फॉइल स्टॅम्पिंग मशीन

फीडिंग युनिट
तैवानमध्ये बनवलेले उच्च दर्जाचे फीडर पेपर उचलण्यासाठी 4 सकर आणि पेपर फॉरवर्ड करण्यासाठी 4 सकर असलेले कागद स्थिर आणि जलद फीडिंग सुनिश्चित करतात. शीट्स पूर्णपणे सरळ ठेवण्यासाठी सकरची उंची आणि कोन सहजपणे समायोजित करता येतात.
मेकॅनिकल डबल-शीट डिटेक्टर, शीट-रिटर्डिंग डिव्हाइस, समायोज्य एअर ब्लोअर हे सुनिश्चित करतात की शीट्स बेल्ट टेबलवर स्थिरपणे आणि अचूकपणे स्थानांतरित होतात.
व्हॅक्यूम पंप जर्मन बेकरचा आहे.
प्री-पाइलिंग डिव्हाइस उच्च ढीगसह नॉन-स्टॉप फीडिंग करते (कमाल. ढीग उंची 1600 मिमी पर्यंत आहे).
पॅलेट्सवर परिपूर्ण ढीग तयार केले जाऊ शकतात जे प्री-पाइलिंगसाठी रेलवर चालतात. हे गुळगुळीत उत्पादनात महत्त्वपूर्ण योगदान देते आणि ऑपरेटरला तयार केलेला ढीग अचूक आणि सोयीस्करपणे फीडरवर हलवू देते.
सिंगल पोझिशन एंगेजमेंट न्युमॅटिक ऑपरेटेड मेकॅनिकल क्लच मशीनच्या प्रत्येक री-स्टार्टनंतर पहिल्या शीटचा विमा करते, ते नेहमी सहज, वेळेची बचत आणि साहित्य-बचत मेक-रेडीसाठी समोरच्या थरांना दिले जाते.
भाग जोडल्या किंवा काढल्याशिवाय बोल्ट फिरवून मशीनच्या दोन्ही बाजूंच्या पुल आणि पुश मोडमध्ये साइड लेज थेट स्विच केले जाऊ शकतात. हे सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीवर प्रक्रिया करण्यासाठी लवचिकता प्रदान करते: नोंदणीचे चिन्ह पत्रकाच्या डावीकडे किंवा उजवीकडे असले तरीही.
साइड आणि फ्रंट लेअर अचूक ऑप्टिकल सेन्सर्ससह आहेत, जे गडद रंग आणि प्लास्टिक शीट शोधू शकतात. संवेदनशीलता समायोज्य आहे.
फीडिंग पार्टसाठी ऑपरेशन पॅनेल एलईडी डिस्प्लेसह फीडिंग प्रक्रिया नियंत्रित करणे सोपे आहे.
मुख्य ढीग आणि सहाय्यक पाइलसाठी स्वतंत्र ड्राइव्ह नियंत्रणे
वेळ नियंत्रणासाठी पीएलसी आणि इलेक्ट्रॉनिक कॅम
अडथळेविरोधी उपकरण मशीनचे नुकसान टाळू शकते.
फीडरसाठी जपान निट्टा कन्व्हेय बेल्ट आणि वेग समायोज्य आहे

फॉइल स्टॅम्पिंग आणि एम्बॉसिंग युनिट (* S 106 DYY मॉडेलसाठी एम्बॉसिंग फंक्शन)
जर्मनी आणि जपानमधील तज्ञांनी यांत्रिक युनिट्सची पुनर्रचना केली आहे ज्यामुळे फॉइल स्टॅम्पिंग आणि उच्च गतीने एम्बॉसिंगच्या चांगल्या गुणवत्तेसाठी कामकाजाचा दबाव 550 टनांपर्यंत पोहोचू शकतो. (* S 106 DYY मॉडेलसाठी एम्बॉसिंग फंक्शन)
YASKAWA सर्वो मोटर्सद्वारे चालवलेले वैयक्तिकरित्या नियंत्रित प्रोग्राम करण्यायोग्य फॉइल पुल रोलर्स (रेखांशामध्ये 3 सेट आणि 2 संच ट्रान्सव्हर्सल दिशेने)
एकाच वेळी 2 दिशेने स्टॅम्पिंगसाठी अनुदैर्ध्य पूर्ण स्वरूप फॉइल फीडिंग सिस्टम जी फॉइलची बचत करण्यास तसेच फॉइल बदलण्याची वेळ वाचविण्यात मदत करते.
20 वैयक्तिकरित्या नियंत्रित हीटिंग झोन, इंट्यूबेशन हीटिंग सिस्टम वापरून, ±1C च्या आत सहनशीलतेसह
डक्टाइल आयर्न हनीकॉम्ब चेस आणि डायजसाठी लॉकिंग डिव्हाइसचा 1 संच
मोठ्या क्षेत्र मुद्रांकनासाठी निवास वेळ डिव्हाइस
2 दिशा हवा उडवणारे पृथक्करण यंत्र
ब्रश सिस्टीम मशीनच्या बाजूने वापरलेले फॉइल काढून टाकते, जिथे ते गोळा केले जाऊ शकते आणि त्याची विल्हेवाट लावली जाऊ शकते.
ऑप्टिकल सेन्सर फॉइल ब्रेक शोधतात.
वापरलेल्या फॉइलची विल्हेवाट लावण्यासाठी पर्यायी फॉइल रिवाइंडर WFR-280, एका समर्पित मॉड्यूलमध्ये फॉइलला सहा स्वतंत्र शाफ्टवर जखम करण्यास सक्षम करते.

डाय-कटिंग युनिट
वायवीय लॉक सिस्टम लॉक-अप आणि कटिंग चेस आणि कटिंग प्लेट सोडणे सुलभ करते.
आत आणि बाहेर सहज स्लाइड करण्यासाठी वायवीय लिफ्टिंग कटिंग प्लेट.
ट्रान्सव्हर्सल मायक्रो ऍडजस्टमेंटसह डाय-कटिंग चेस ऑन सेंटरलाइन सिस्टम अचूक नोंदणी सुनिश्चित करते ज्यामुळे जॉब चेंजओव्हर त्वरित होते.
स्वयंचलित चेक-लॉक उपकरणासह अचूक ऑप्टिकल सेन्सर्सद्वारे नियंत्रित कटिंग चेसची अचूक स्थिती
कटिंग चेस टर्नओव्हर डिव्हाइस
श्नाइडर इन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित सीमेन्स मुख्य मोटर.
कटिंग फोर्सचे सूक्ष्म समायोजन （दाब अचूकता 0.01 मिमी पर्यंत असू शकते, कमाल. डाय-कटिंग प्रेशर 300 टन पर्यंत असू शकतो) सर्वो मोटरद्वारे चालविलेल्या वर्म गियरद्वारे आणि 15 इंच टच स्क्रीनद्वारे सहजपणे नियंत्रित केले जाते.
दीर्घ आयुष्यासह जपानमधील उच्च दर्जाचे ग्रिपर बार
कागदाच्या अचूक नोंदणीचा ​​विमा देण्यासाठी अद्वितीय डिझाइन केलेल्या ग्रिपर बारला भरपाईसाठी स्पेसरची आवश्यकता नाही
सहज नोकरी बदलण्यासाठी वेगवेगळ्या जाडीच्या कटिंग प्लेट्स (1 मि.मी.चा 1 पीसी, 3 मि.मी.चा 1 पीसी, 4 मि.मी.चा 1 पीसी)
इंग्लंडमधील उच्च दर्जाची रेनॉल्ड साखळी पूर्व-विस्तारित उपचारांसह दीर्घकाळ स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करते.
ग्रिपर बार पोझिशनिंग कंट्रोलसाठी उच्च दाब निर्देशांक ड्राइव्ह सिस्टम
टॉर्क लिमिटरसह ओव्हरलोड संरक्षण उपकरण ऑपरेटर आणि मशीनसाठी उच्च पातळीची सुरक्षा तयार करते.
मुख्य ड्राइव्हसाठी स्वयंचलित स्नेहन आणि शीतकरण प्रणाली आणि मुख्य साखळीसाठी स्वयंचलित वंगण.

स्ट्रिपिंग युनिट (* S 106 YQ मॉडेलसाठी स्ट्रिपिंग फंक्शन)

सेंटरलाइन नोंदणीमुळे मध्यम स्ट्रिपिंग फ्रेमची जलद स्थापना सुनिश्चित होते; नोकऱ्या बदलताना ते सेट अप वेळ देखील कमी करते.
तुम्ही वरची स्ट्रिपिंग फ्रेम मॅन्युअली वाढवून किंवा कमी करून स्ट्रिपिंग फंक्शन वापरणे निवडू शकता.
सर्व स्ट्रिपिंग टूल मॅन्युफॅक्चरिंग प्रमाणित आहे की ते वेगवेगळ्या मेकच्या मशीनवर लागू होतात
अप, मिडल आणि डाउन स्ट्रिपिंग फ्रेम स्वतंत्र कॅमद्वारे चालविली जाते.

वितरण युनिट
वितरण ब्लॉकची उंची 1350 मिमी पर्यंत आहे.
फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणे डिलिव्हरी पेपरच्या ढिगाऱ्याला जास्त चढत्या आणि जास्त उतरण्यास प्रतिबंध करतात
ढिगाऱ्याची गणना ऑप्टिकल सेन्सर (मानक) द्वारे केली जाऊ शकते आणि युनिटला ढिगाऱ्यामध्ये कागदाच्या स्लिप्स घालण्यासाठी डिव्हाइससह एकत्रित केले जाऊ शकते (पर्यायी). रिक्त जागा काढणे आणि त्यांना प्रकरणांमध्ये पॅक करणे सुलभ होईल.
संपूर्ण मशीन मागील बाजूस 10.4 इंच टच मॉनिटरद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते
सहाय्यक वितरण रॅक नॉन-स्टॉप वितरणासाठी कॉन्फिगर केले आहे.

इलेक्ट्रिक भाग
इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर, मायक्रो स्विच केलेले आणि फोटोइलेक्ट्रिक सेल संपूर्ण मशीनवर PLC द्वारे नियंत्रित केले जातात
इलेक्ट्रॉनिक कॅम स्विच आणि एन्कोडर
सर्व प्रमुख ऑपरेशन 15 आणि 10.4 इंच टच मॉनिटरद्वारे केले जाऊ शकतात.
मानक म्हणून PILZ सुरक्षा रिले सर्वोच्च सुरक्षा मानक सुनिश्चित करते.
अंतर्गत इंटर-लॉक स्विच सीई आवश्यकता पूर्ण करते.
दीर्घकाळ स्थिरतेची खात्री देण्यासाठी मोएलर, ओमरॉन, श्नाइडर रिले, एसी कॉन्टॅक्टर आणि एअर ब्रेकरसह इलेक्ट्रिक भाग लागू करते.
स्वयंचलित दोष प्रदर्शन आणि स्व-निदान.